Équipements et filières de traitement des eaux industrielles ICPE
Filière de traitement des eaux industrielles : six étapes, un seul fil conducteur
Une filière de traitement des eaux industrielles est l’enchaînement cohérent des réseaux, ouvrages et procédés qui conduit l’effluent de sa collecte à son rejet. Ainsi, INGETECH l’associe aux pollutions mesurées, aux débits et aux valeurs limites du site ICPE : il n’existe pas de suite d’étapes universelle. En effet, ces valeurs découlent de l’arrêté préfectoral du site et, pour les installations soumises à autorisation, de l’arrêté ministériel du 2 février 1998.
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Collecte et prétraitement
D’abord, le dégrillage, le débourbage et la séparation des réseaux orientent chaque flux vers le bon traitement.
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Stockage et régulation
Ensuite, bassins tampons, cuves, régulateurs de débit et postes de relevage lissent volumes et pointes.
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Décantation des MES
Puis, décanteurs lamellaires et bassins séparent les particules, à dimensionner selon les débits.
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Séparation des hydrocarbures
Ainsi, le séparateur cible cette pollution, selon sa forme et les conditions d’exploitation.
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Traitements complémentaires
Enfin, si les analyses le justifient : pH, coagulation-floculation, filtration, charbon actif.
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Contrôle et exploitation
Aussi, un regard de prélèvement, des mesures et des accès adaptés permettent de vérifier les résultats et d’entretenir.
Trois filières de traitement des eaux industrielles conçues par INGETECH
Coupes, vues de dessus et détails des ouvrages : voici comment nos études se traduisent en plans exploitables. Cliquez donc sur un plan pour l’agrandir.
Regards de jonction, décanteur lamellaire, séparateur conservé, cuve tampon puis filtration sur charbon actif avant rejet.
Bassin, poste de relevage puis filière en ligne : décanteur, séparateur d’hydrocarbures et regard avant rejet, en coupe et en vue de dessus.
Filière compacte sur dalle béton, avec vanne de confinement et alarmes, pour maîtriser le rejet en cas de pollution accidentelle.
Plans issus de projets réalisés, données de site retirées. Ainsi, chaque filière est redimensionnée pour votre installation.
Les équipements clés d’une filière de traitement des eaux industrielles
Dans une filière de traitement des eaux industrielles, un appareil isolé ne traite pas toujours les MES, les hydrocarbures et la charge organique. Par conséquent, INGETECH les associe et les dimensionne à partir des débits réels.
D’abord, le régulateur limite le débit de fuite du bassin vers le milieu ou le réseau.
Ensuite, les lamelles augmentent la surface de décantation pour un ouvrage plus compact.
Il retient les hydrocarbures non émulsionnés ; sa classe et son débit se choisissent selon la pollution et les règles de rejet.
Enfin, le charbon actif affine le traitement lorsque les analyses le justifient.
Volume de stockage ou de décantation étanché par géomembrane, avec rampe de curage et ouvrage de sortie.
Cuve, pompes sur barres de guidage, sondes de niveau et coffret de commande : il alimente la filière au débit prévu.
De la conception à la pose des ouvrages de traitement des eaux industrielles
De plus, INGETECH suit l’implantation des ouvrages : les plans deviennent des filières de traitement des eaux industrielles enterrées, avec des regards et des accès prévus pour l’exploitation.
Comment INGETECH définit et dimensionne votre solution ?
- 01 · DiagnosticD’abord, visite, activité, plans des réseaux, effluents bruts et traités, prescriptions du site.
- 02 · ComparaisonEnsuite, réduction à la source, séparation des flux, stockage, procédés, coûts d’investissement et d’exploitation.
- 03 · DimensionnementPuis, débits, volumes, temps de séjour, accès de maintenance et conditions de contrôle.
- 04 · RéalisationEnfin, consultation des fabricants, suivi des travaux, mise en service et vérification des résultats.
Selon votre besoin : étude technico-économique, audit de conformité Eau ICPE ou maîtrise d’œuvre Eau ICPE.
Une filière de traitement des eaux industrielles adaptée à chaque activité ICPE
Eaux de ruissellement des aires d’activité, maîtrise des MES et hydrocarbures, contrôle des rejets.
Par exemple, collecte des eaux pluviales potentiellement polluées, régulation du débit et traitement adapté.
Ainsi, volume de rétention D9A et vanne de confinement pour ne pas rejeter d’eaux polluées au milieu.
Vos questions sur les filières de traitement
Un séparateur d’hydrocarbures suffit-il pour rendre un rejet conforme ?
Pas nécessairement. Ce séparateur traite une pollution ciblée. En revanche, il ne remplace pas la décantation des MES ni les procédés requis pour d’autres polluants. Le choix dépend donc des analyses et des règles de rejet du site.
Quelles données faut-il réunir pour choisir les équipements ?
D’abord, réunissez les plans des réseaux, les surfaces et les usages. Ajoutez ensuite les volumes, les débits et les analyses des eaux. Enfin, les résultats du traitement actuel et les règles de rejet complètent cette base.
Comment tenir compte de l’entretien ?
Prévoyez l’entretien dès la conception : accès, curage, filtres, consommables et gestion des boues. Vous maîtrisez ainsi mieux le coût et la fiabilité de la filière.
Les plans présentés sont-ils des modèles à reproduire ?
Non. Ce sont plutôt des exemples de filières conçues pour des sites précis. En effet, chaque projet est dimensionné à partir de ses débits, de ses analyses, de son volume à stocker et de son point de rejet.
Votre site doit améliorer la qualité ou le débit de ses rejets ?
Transmettez-nous votre contexte et les analyses disponibles. Ensuite, INGETECH étudiera les équipements et la filière adaptés à votre installation ICPE.
